遇水发白 抗水性差

市场上些真石漆经过雨水冲刷和浸泡后会明显发白，天气晴朗后又恢复原来的状态，这是真石漆抗水性差的直接表现。

原因：乳液品质较低

低价位的乳液为了增加乳液的稳定性，往往会加入过量的表面活性剂，这些表面活性剂会大大降低乳液本身的耐水性。

原因二：乳液用量过低

优质的乳液价格较高，厂家为了节省成本，只添加少量比例的乳液，从而使得真石漆干燥后漆膜疏松、不够致密，漆膜吸水率比较大，粘结强度也相应降低，旦遇到长时间的阴雨天气，雨水就会渗透到漆膜里，导致真石漆发白。

原因三：增稠剂过量

些厂家在制造真石漆时，往往加入大量的羟甲基纤维素，羟乙基纤维素等作为增稠剂，这些物质都属于水溶性或亲水性，涂料成膜后留在涂层中，大大降低涂层的耐水性能。

解决方法：

1.选择质乳液

选用耐水性良的高分子丙烯酸聚合物作为成膜物质，从源头上增强高真石漆的耐水性。

2.增加乳液比例

增加乳液的比例含量，对真石漆乳液的添加量做大量的对比试验，真石漆施工后得到个致密完整的漆膜，阻挡雨水的侵袭。

3.调整亲水物质配比

产品的的稳定性和施工性，添加纤维素等亲水物质是须的，关键是找到个精准的平衡点，这就需要反复的实验。

二、喷涂飞溅 浪费严重

有些真石漆在进行喷涂时会掉砂，甚至会四处飞溅，严重时可浪费1/3左右，可使用DAD 217膨润土解决这个问题。

原因：碎石配不当

真石漆中天然碎石颗粒不能采用均匀大小的颗粒，须采用大小不同的颗粒混合搭配，如果采用均匀颗粒和颗粒搭配不合理，均会造成飞溅。

原因二：施工操作不当

可能是喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等因素造成飞溅。

原因三：涂料稠度不当
　　
解决方法：

1.调整碎石配

过多使用粒径小的碎石会使漆膜表面质感降低，过度使用粒径过大的碎石，则容易造成飞溅和掉砂，只有按定配配比，才能达到均匀统。

2.调整施工操作

如果是喷枪原因，则需要调整喷枪口径和压力。

3.调整涂料稠度

如果是涂料稠度造成原因，则需要调整稠度。

三、真石漆发花

原因：基层酸碱度的影响，酸碱度大于9，就会导致发花现象。

原因二：施工过程中薄厚不均匀容易出现发花，此外真石漆喷涂用量过少，漆膜太薄也会造成发花现象。

原因三：真石漆生产过程中，纤维素比例过高，是发花的直接原因。

解决方法：

1.严格控制基层酸碱度，使用抗碱封闭底漆做封底处理，避免碱性物质析出。

2.严格执行正常施工用量，不偷工减料，正常的真石漆的涂布量为4.5-5.5kg/平米。

3.按合理比例控制作为增稠剂的纤维素含量。

四、真石漆变黄

真石漆黄变，简单来讲就是颜色发黄，影响美观。

主要原因：生产商采用了较差的丙烯酸乳液作为粘结剂，经过太阳紫外线照射会发生分解，析出有色物质，终造成黄变现象。

解决方法：选用质乳液作为粘结剂，增强产品品质。

五、漆膜过软

主要原因：合格的真石漆漆膜会很硬，用指甲无法抠动。漆膜太软主要是由于乳液选择不当或含量较低，造成漆膜成膜时的涂层不够紧密。

解决方法：制造真石漆，不能选择与制造乳胶漆的乳液，应选择粘结力较高、成膜温度更低的复合溶液。

六、涂层问题
　

涂层开裂：

原因般是基层开裂；基层未分格成块，或分割块太大；次喷涂量太大，涂料太厚；涂料太稠厚, 又稀释不当;涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂层开裂。

涂层不均匀：

原因是没有使用同批号的涂料; 涂料储存时分层或表层出现浮水, 喷涂前又没有充分搅拌均匀, 涂料粘度不同; 喷涂时空气压力不稳; 喷涂时喷枪喷嘴的口径因磨损或安装错误而发生变化。

涂层脱落、损伤：

原因是涂料施工时基层的含水率过大; 受过外力机械冲撞; 施工气温太低而造成涂料成膜不好; 揭去胶带时间不适或方法不当造成涂料损伤; 外墙底部未做水泥脚线;未使用配套封底涂料。

涂层起泡、起鼓：

原因是涂料施工时基层的含水率过大; 水泥砂浆、混凝土基层因龄期不够, 或因养护温度过低而强度不够, 混合砂浆基层设计强度偏低, 或者施工时配合比不正确; 涂料的质量不合格; 没有使用封闭底涂料; 主涂面还没有完全干燥即涂装罩面涂料。

涂层太软:

乳液选择不当是造成涂层发软的主要原因, 乳液含量不足也是原因之。应选择真石漆乳液, 其粘接强度不应低于3 kPa, 低成膜温度不应低于20℃。

涂层不均匀：

原因是没有使用同批号的涂料; 涂料储存时分层或表层出现浮水, 喷涂前又没有充分搅拌均匀, 涂料粘度不同; 喷涂时空气压力不稳; 喷涂时喷枪喷嘴的口径因磨损或安装错误而发生变化。