常见涂层弊病 | 产生原因 | 预防措施 |
流挂、流淌 | (1)涂料的密度大。在涂料中含有密度大的颜料、填料 (2)涂层过厚。流挂与流淌的难易与涂料厚度的3次方成正比例 (3)涂料粘度过低或搅拌不均匀 (4)施工环境温度过低,湿度大,涂料干燥迟缓 | (1)适当调整配方,要慎用密度大的颜填料 (2)严格控制施工涂层的厚度,根据不同涂料的施工要求进行,不可过厚 (3)控制好涂料的施工粘度,不同类别的涂料应按其要求的粘度施工 (4)施涂环境温度一般应保持在10℃以上,相对湿度要小于85% |
露底、遮盖力差 | (1)涂料中颜料的含量过低、填料的含量过高 (2)涂料搅拌不均匀 (3)涂料粘度低,涂刷过薄 (4)基材与预料的颜色相差过大 | (1)适当的增大颜料用户量,调整颜料、填料的用量比例 (2)在施工前和施工过程中充分搅拌使均匀 (3)适当增加增稠剂用量,达到产品标准粘度,施工时应精心操作,力求厚薄均匀 (4)当基材颜色过深、涂料颜色过浅时,可适当增加涂刷涂料工序或增大涂料中颜料的用量 |
刷痕、辊筒痕 | (1)涂料本身的流平性差 (2)刷子、辊筒过硬 (3)涂料的颜料/基料比例不合适,颜、填料含量过高 (4)基材过于干燥,施工环境温度过高 | (1)使用流平性好的有机增稠流平剂来改善流平性 (2)根据所用涂料选用合适的刷子及辊筒 (3)调整涂料的颜料/基料比例,增加基料用量 (4)对基料施涂封闭底液,避免在温度过高条件下施工 |
裂纹、裂痕 | (1)基层未处理好,有粉尘、油污等 (2)涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够 (3)施工温度过低,涂层过厚 (4)底涂层 未干即图面涂层 | (1)按施工规范处理好基层 (2)增加基料或成膜助剂用量,所用基料在施工温度下能成膜 (3)施工温度在10℃以上,按工艺要求严格控制涂层厚度 (4)底涂层须干燥后方能进行面涂施工 |
剥落 | (1)基层未处理好,表面有浮沉、油污等赃物 (2)腻子层未干,底涂层干燥不充分 (3)基材过于光滑 (4)施工温度过低 | (1)基层处理干净,使之符合施工规范的要求 (2)严格遵守施工工艺规定的干燥条件,腻子层干燥后进行下道工序 (3)采用界面处理剂处理基材,以增加粘接强度 (4)施工温度在10℃以上 |
褪色、发花 | (1)受日光和化学药品等的作用,使颜色变质 (2)颜料分散不好或2种以上颜料混合不充分、密度相差过大 (3)基层碱性过大 (4)施工现场附近有能与颜料起作用的氨、SO2等发生源 | (1)选用耐候性好的颜料(如氧化铁、酞箐蓝系颜料)配色 (2)调整分散剂用量或选用分散效果好的分散剂 (3)基层PH值要小于10 (4)讲氨、SO2等发生源远离施工现场 |